轨道式装船机作为现代船载装卸重型起重机的代表，具有高效稳定、安全可靠等特点，在船舶集装箱、矿业、造船业、重型机械、冶金等领域内，被广泛地应用，而其产品质量及制造技术也深受测试和探讨。下面我们将从工艺特点、制造过程等方面介绍轨道式装船机的制造工艺。

一、工艺特点

设计制造

设计制造环节是制造工艺的首要环节，在制造车间前，完整成品需经过设计师根据客户需求进行配置——计算，机械结构与组件，则是根据制造工艺中的要求，原则，和 程序完成的工艺特点。

焊接

轨道式装船机在制造时，大量使用焊接工艺，因为焊接工艺可优化轨道式装船机设计，加快制造速度。在制造的各个部分中，焊接制造工艺占有重要位置，厂家需要确保焊缝质量和导向性等特点。

涂装

涂装是轨道式装船机制造工艺中的重要部分，它可以起到保护设备、延长设备使用寿命等作用，保护设备表面并且使其看起来更加美观。厂家需要在涂装工艺中选择合适的材料、采用高压喷涂等方式，以确保制造工艺的完整性和健全性。

质量监测

质量监测是制造工艺中必不可少的部分，厂家会使用各种监测设备和标准，对设备组件、涂装质量、焊接质量等方面进行监测，以检测制造过程中的缺陷和问题。

二、制造过程

准备工作

制造轨道式装船机时，需要先进行准备工作，包括安装车间和设备，进行材料处理及其他前期工作，以确保生产过程的顺畅性。

制造

制造阶段分为零件加工、组装、检验、调试等环节。首先由机械加工工序制造成组件器件，然后进行组装，跟进检验流程，再进行调试。

安装

在制造完成后，需要进行安装调试，大致分为工装、平整、安装、实测、连通、调试等过程，以确保设备的正常运行。

培训

培训阶段主要指的是设备使用前与后的相关技术培训，确保设备能够以正确的方式进行操作和使用，并且配备了相应的保养和维护的技术好工作方法。

综上所述，轨道式装船机制造工艺的环节很多，具有相对高的复杂性，在各个工艺环节中都有着一定的要求与质量监测，并运用现代的制造技术和机器设备，通过有效地生产控制、产自保证等方面技术工艺不断创新，以确保轨道式装卸机制造技能的完整性和稳定性。