我们在使用螺旋卸船机等机械产品的时候,需要做好防腐工作,那么涂层的厚度该如何确定呢?涂装道数是多少呢?
防腐蚀涂层的厚度与防腐蚀效果有直接的关系。没有足够的厚度,涂层的防腐蚀作用是不可靠的。同时,同一厚度的涂层,多道数涂装的,其耐蚀性甚至包括机械性能优于单层的。结合实际,一般底漆涂装两道、中涂一道、面涂一道或两道。
补原子灰 对于钢结构凹陷、焊缝处、不平整部位,则要用油性抛光腻子找平或用原子灰点补。完全干透后用400#-600#砂纸打磨,进入下一道工序。
底漆涂装说明,环氧富锌底漆该漆由4个组份组成:光油、锌粉、固化剂、稀释剂。使用前先将光油与锌粉按重理比1:3混合均匀,再加入固化剂约12%,稀释剂约12%调匀,即可刷涂或喷涂。配制好的涂料要在8-10小时内用完。一般每道膜厚25-35μm,涂2-3遍,第1遍干透后方可涂下一遍。涂膜实干时间为24小时,实干后,用400#-600#砂纸打磨。
1、螺旋机安装基础至少应在螺旋机正式安装以前20天浇灌完成,该基础应能可靠地支承输送机并保证不同地基过小而发生螺旋机下沉和额外的变化,保证螺旋机在运转时具有足够稳定性。
2、螺旋机在安装以前必须将那些在运输中或卸箱时粘上的尘垢的机件加以清洗。
3、螺旋机主轴与减速电器的同轴度应符合GB1184-80《形状和位置工差,未注公差的规定》。
4、螺旋机的各底座在机壳装妥后,均应使之着实后再拧紧地脚螺钉。
5、所有联结螺钉均应拧紧至可靠的程度。
6、出料口现场安装应使进出料口的法兰支承面与螺旋机的本体轴线平行,与相连接的法兰应紧密贴合,不得有间隙。
7、螺旋机装妥后应检查各存油处是否人足够润滑油,不够则加足之,其后进行无负载试车;在连续进行4小时以上试运转后,检查螺旋机装配的正确性,发现不符合下列条件的应即停车,处理后再运转,直至处于良好运行状态为止。
①螺旋机运转应平稳可靠,紧固件无松动现象。
②运转2小时后轴承温度≤30℃,润滑密封良好。
③减速器无渗油,无异常声,电器设备、联轴器安全可靠。
④空载运行功率≤额定功率30%。
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